铝箔坯料质量评价体系之外观质量
铝箔坯料表面不允许有划伤、压过划痕、夹杂、腐蚀、退火油斑、乳液痕、金属及非金属压人物等影响进一步加工的缺陷，允许有轻微色泽不均、条纹等不影响进一步加工的缺陷;卷材应卷紧、卷齐，端面无裂边、毛刺、碰伤、划伤;卷材不允许有燕窝、塌卷;卷材不允许有接头;铝箱坯料表面粗糙度(ra)应为0.30一0.50μm
在以上铝箱坯料质量评价体系的内容中，除组织参数和力学性能外，其他方面的内容均取决于铝箔的工艺装备水平;而力学性能则是由材料的微观和宏观组织决定的，并不是一个独立参m。在化学成分和铝箔生产装备确定的情况下.只有组织参数是可以通过变形和热处理工艺的调整而进行控制与优化的。
自铝箔生产工业化以来，人们在铝箔轧制工艺和装备方面做了大量的探索和改进，铝箔工业的装机水平和技术水平有了长足的进步。熔铸设备向大型化、连续化、自动化方向发展，同时采用了效果好、效率高的熔体净化处理设备和技术，如snif, alpur, mint法等，采用氧化铝球滤床和多孔陶瓷管等过滤，以降低含氢量、减少夹杂、提高熔体纯净度，从而获得冶金质量优良的铸锭、铸轧坯料和铝箔坯料。热轧和冷轧中决定铝材质量的主要控制技术也有长足进步。在铝热轧线上配置了由固定型和扫描型x射线测厚仪构成的板凸度计和计算机控制的板凸度控制系统，从而对热轧板凸度进行精确控制;同时精确控制粗轧机出口处及精轧机卷取温度，从而实现对热轧板内在组织、结构的控制。冷轧机采用全油润滑、液压板厚自动控制系统(agc)和板形自动控制系统(afc)，使得铝箔坯料表面质量、厚度公差、平直度都达到较高水平。
随着轧制工艺水平的提高和完善，铝箔坯料对成品箔的影响也就愈来愈明显，国内的铝箔坯料质量也在大幅度提高.国内生产厂家几年前的生产实践表明，在同样的轧制工艺和设备条件下，当采用进口坯料生产双零箔时，成品率可达80%以上;而用国产坯料时，未优化工艺前成品率只有60%左右甚至更低。目前来看，国内多家企业生产的铝箱坯料.无论是热轧生产的还是铸轧生产的铝箔坯料，其铝箔生产的成品率都已达到了80%以上，但产品质量和工艺仍需进一步稳定和固化。
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