铝箔的轧制生产系统工作原理
铝箔的轧制生产系统工作原理
轧制是在轧机旋转的轧辊之间改变金属的断面形状与尺寸，同时控制其组织状态和性能的金属塑性加工方法。
轧制是金属发生连续塑性变形的过程。其生产效率高，因此是应用最广泛的塑性加工方法。轧制产品占所有塑性加工产品的90%以上。钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以釆用轧制进行加工。轧制除能改变金属形状及尺寸外，还可以改善铸锭和连铸坯的初始铸态组织，细化晶粒，改善相的组成和分布状态，因而能提高产品性能。
按照轧辊的配置方式和旋转方向、轧件的运动方式以及产品的形状，轧制方式主要有纵轧、横轧和斜轧。根据轧制过程中金属的加工硬化、回复和再结晶的程度不同，乳制分为热轧、冷轧和温轧。
按轧制品种不同，轧制可分为坯料轧制（初轧）、板带箔材轧制（板带箔材生产）、型材和线材轧制（型材和线材生产）、管材轧制（管材生产）以及特殊形状材的轧制如周期断面轧制、车轮轮箍轧制等。按轧机的分布形式，板带材轧制分为单机架、双机架、半连续式和连续式轧制。型钢和线材轧制可分为一列式、二列式、多列式、顺列跟踪式、棋盘式、半连续式和连续式轧制(型材轧机)。
轧制是冶金企业生产钢材和有色金属材的主要加工方法。钢材轧制生产系统见图1-1。系统的主要产品有厚钢板、带钢、薄板、箔材,常用型钢有方钢、圆钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢等;专用型钢有钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等，以及异形断面型钢、周期断面或特殊断面型钢;钢管包括圆管、部分异形钢管及变断面管。有色金属材主要有板、带、箔材及各种管、棒、型、线材。
由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此必须采用工艺润滑。
就金属轧制生产与技术发展而言，近年来主要呈现以下发展趋势：
(1)轧制理论和技术与金属轧制生产紧密结合，相互促进；
(2)轧制生产过程连续化、自动化和高速化；
(3)大型化和专业化生产与小型、灵活、短流程生产并存；
(4)新技术、新工艺、新装备的应用极大地提高了轧制产品的尺寸精度和表面质量；
(5)控轧控冷技术的应用提高了合金钢的性能，增加了品种；
(6)不断扩大钢材品种规格，增加板带钢和钢管的产品比重；
(7)轧制产品的应用范围不断扩大；
(8)节能降耗，清洁生产越来越受到广泛重视。
轧制工艺润滑技术符合上述金属轧制生产与技术发展要求，特别是与当前轧制生产节能环保，清洁生产密切相关，具有广泛的应用前景。
