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轧制过程中的磨损特点

磨损与摩擦过程密切相关，在摩擦-磨损过程中，接触表面及表层的形貌、结构与性能发生变化，同时伴随着能量的传递与消耗。图1-2表示了摩擦-磨损过程对接触表面的影响。

在轧制过程中，由于金属发生塑性变形，连续不断地生成新的表面，而且在接触面具有很高的单位压力，再加上变形温度高、滑动速度大等特点，使轧辊表面粘附金属、轧辊磨损等现象 尤为突出。当金属与轧辊之间发生粘着后，两者之间的滑动外摩 擦就随之转变成为金属表层的内摩擦，发生次表层的剪切变形， 从而在金属粘着的部位改变该处的摩擦状态，导致金属应力状态 的变化和流动状态的改变。其结果使摩擦加大，力能消耗增加， 产品表面显著损伤以及轧辊急剧磨损，使用寿命缩短，严重时将 使轧制过程无法正常进行。

轧制过程中磨损的情况极为复杂，金属磨损与金属材料、表 面氧化物、加工硬化、加工温度、速度、润滑剂以及周围环境等 因素有关。材料变形过程中，磨损机理可能是一种或数种机理同 时起作用。而且，变形过程本身也是变化的。轧制时，轧辊是反 复连续地与轧件接触，而轧件进人变形区的表面也是不断地改 变。此外，工件经酸洗后其表面清洁，当与脏污的轧辊表面接触 时，因塑性变形与延展加剧了粘附的可能性与磨损质点的剥落, 如果磨损质点高度大于油膜厚度，那么，质点将被压人表面，起 磨削轧辊表面的作用。

因接触表面形貌、接触状况和环境条件不同，磨损类型也不 同。但是，一般可分为机械磨损与化学磨损两大类型。机械磨损 是与摩擦、磨粒磨损、侵蚀以及疲劳有关的一类磨损过程；化学 磨损是因各种活性物质对表面的侵蚀，随后因机械作用使这些反 应物发生摩擦和破碎而引起的。不同类型的磨损可以单独发生、 相继发生或同时发生。而磨损表面上的应力过高，则是各种磨损 现象的共同特点。