铝箔坯料质量评价体系之冶金质量
冶金质量
冶金质量是指在半连续铸造或铸轧过程中所形成的内在质量，与熔铸设备、熔体净化处理设备和技术等密切相关，主要指标有非金属夹杂量等，含氢量不应超过0. 12ml/100g，非金属夹清不超过0.001%。
在铝熔点，氢在铝液中的溶解度为此时固态溶解度的19倍以上，如果不使氢含量控制到一定范围内，铸造过程中氢就会析出，并以气泡形式存在于所铸材料内部。随着下一工序热轧或冷轧的进行，材料厚度不断减薄，这些气泡将逐渐被压扁拉平或拉长.形成沿纵向连续或断续延伸的气道。气道在板带或厚箔轧制阶段不易发现，其危害也不大，但在轧制薄箱，特别是双零箱时，就会在铝箔表面出现沿气道分布的大小不一的成串的针孔.其特征是孔周边是圆滑的，严重时轧制过程中造成断带或沿气道开裂，造成铝箔报废，降低成品率。因此，用于铝箱轧制的铸锭和铸轧带，对含氢有严格规定，不应超过0. 12ml/loog al，并希望控制到0. lomi/loog al，越低越好。在熔体的熔炼、转铸及铸造过程中.有铝料本身带人的夹杂物，有电解铝或铝锭在熔炼中受到污染形成的夹杂。重熔过程中使用的碳块、助熔剂和各种熔剂产生的碳化物、氧化物、氟化物及氯化物等夹杂物，如果净化处理不当，在某个部位留有死角或过滤系统有故障，易使各种夹杂物随铝液进人铸件，造成夹渣缺陷。这类夹杂物很硬、脆，随着轧制的进行有的脱落形成针孔，有的被压碎形成针孔断裂，并使成品力学性能降低，箔带易于拉断。
国外铝加工企业均十分重视熔铸设备和工艺的发展.熔炼炉和静置炉容量大，热效率高，特别重视熔体的净化(精炼和过滤)处理，普遍采用强力燃烧快速熔化、电磁搅拌、严格净化、多模铸造、大规格铸锭、重型铸造机和计算机控制技术。熔体经净化处理后，一般含氢量在0. lomi/1oogal以下，最先进水平为0.04-0.07ml/100al，5 -6μm大小夹渣的去除率达91%以上，含钠量小于2x106-6。国内一些铝加工企业熔铸设备陈旧，工艺落后，且很少采用测氢技术和氧检测方法;只有一部分生产铝箔坯料的企业也十分重视熔铸设备和工艺技术的不断改进，对熔体的净化(精炼和过滤)处理特别重视，含氢量的控制在0.12ml/loog al以下。
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