铝箔轧制时厚度应如何进行控制(一)
铝箔轧制时的厚度控制七种方法
轧制工艺参数的改变对出口带材厚度的影响是不同的，下图表示的是轧制力、轧制速度和开卷张力对出口带材厚度影响的相对关系。出口带材厚度大时，冷轧(粗轧)轧制力的影响大，随着厚度的减薄，轧制力的影响减弱，开卷张力、轧制速度的影响逐渐增加。
现代高速铝箱轧机厚度agc的控制方法。主要有压力、开卷张力.压力/张力、张力/压力、张力/速度、速度/张力以及速度最佳化，厚度自适应、自动减速控制等。
控制方法如下:
(1)压力控制。以轧制力作为可控制变量，利用出口侧测定的厚度与设定目标厚度相比较，产生厚度偏差信号，通过调整轧制力，使出口厚度偏差趋近于零。此法可用于铝箔粗轧机。
(2)张力控制。以开卷张力作为可控制的变量，利用出口侧测定的厚度与设定目标厚度相比较，产生厚度偏差，偏差信号通过张力控制器，调整开卷张力值，使出口厚度偏差趋近于零。对于因采用单电机或双电机驱动引起的开卷张力变化，可自动进行补偿，对于不同的合金和厚度范围所允许的开卷张力范围可调，因此可在最小断箔几率的条件下，尽可能获得大的开卷张力调节范围。此法适于粗、中、精轧机的控制。
(3)速度控制。以轧制速度作为可控制变量.利用出口侧测定的厚度与设定目标厚度相比较，产生厚度偏差信号.偏差信号通过轧制速度控制器，调整轧制速度，使出口厚度偏差趋近于零。此法常用于精轧。
(4)张力/速度与速度/张力控制。开卷张力与轧制速度组合厚度控制方式，依靠agc计算机软件中的第一级控制器和第二级控制器来实现。铝箔轧制时.出口箔材厚度与目标值出现偏差，第一级控制器的输出就会变化使厚度回到日标值范围内，当第一级控制器的输出已超过溢出限.而厚度仍未回到目标范围内，此时第二级控制器将会启动将出口厚度调整到目标值范围内，并使第一级控制器的输出回到正常范围，这种方法常用于中、精轧机。以速度/张力acc方式为例，其厚度调节程序如下:
1)在铝箱轧制过程中，agc计算机会不停地将测厚仪测量的出口箔材厚度与目标设定值相比较，当出口箔材的厚度大于目标值时，agc计算机就会增加输出速度基准信号，提高轧制速度，以使箱材的出口厚度回到目标值范围内，如果速度基准输出达到溢出限，箔材的出口厚度仍未回到目标值范围内.此时张力控制器启动，增加开卷张力，使箔材的厚度变薄回到目标值范围内，且使速度回到正常范围内。
2)当测厚仪测量的出口箔材厚度小于目标值时。acc计算机就会减小输出速度基准信号，降低轧制速度，使出口箔材厚度增大，当速度小到低于速度溢出下限时而箱材的出口厚度仍未回到目标值范围内，开卷张力控制器启动，减小开卷张力，使箱材的厚度增厚并回到目标值范围内，.且使速度回到正常范围内。
另外还有压力/张力和张力/压力控制，适用于粗轧。
