铝箔的完全结晶再退火的工艺及作用-凯发网站

铝箔的完全再结晶退火

完全再结晶退火主要用于生产软状态(o)的板带材，使硬铝板变软铝板。为了保证退火产品的质量，一般要求退火前材料的冷变形程度不小于50%,最好在75%以上。成品退火一般在带有强制循环空气的电阻炉内加热。

成品板材应先将卷材剪成所需规格的板片(为了防止退火油斑缺陷的产生，有条件时剪切前应进行清洗除油)，叠成板垛放在箱式炉内退火。否则，先退火后再开卷剪切时，板片在开卷时表面易被擦伤，产生大量擦伤废品。

为了防止退火油斑缺陷的产生，成品卷材在成品道次轧制时，不但要控制好辊型，使轧制出的卷材平整，而且应适当滴加清洗油清洗表面，同时缠卷要缠紧。

对于厚度小于1.0mm的卷材，在室温较低时，应考虑出炉温度不能过高，防止卷材因冷却过快而起筋。

为了获得优质板带材，退火时必须严格控制退火温度、保温时间、加热速度及冷却速度等条件。

退火温度的选择主要是根据再结晶温度来确定，常用铝及铝合金板带材的完全再结晶退火工艺制度如表所示。

完全再结昌退火工艺制度(参考)