轧制油、润滑油都是消耗在了哪里？
轧制油的消耗
轧制油主要用于在轧制过程中的润滑、冷却和清洗等，可使轧件表面获得一定光洁度、可以传递热量调整辊型以及可冲洗轧制过程中的铝粉等脏物。
在轧制过程中轧制油的消耗如下:
(1)部分轧制油形成油雾，由轧机排烟罩排出，尤其是高速铝梢轧机中间轧制道次的速度均在1000mm/min以上，形成大量的油雾;
(2)在带材表面形成一定厚度的油膜并夹带在带卷内，自然挥发或在退火过程中挥发;
(3)由于使用一定时间后老化定期报废的轧制油，包括定期清洗油箱的废弃轧制油;
(4)轧制过程循环过滤中的损失(硅藻土等夹带)以及跑、冒、滴、漏等的轧制油。
由于铝箔各生产厂家的产品品种、规格，装机水平、生产工艺及管理水平的不同，轧制油的消耗量会有一定的差异，据不完全统计，铝箔生产的耗油量每吨产品在35-90kg。
下图为某铝箔企业平均每吨产品铝箔的轧制油消耗量的参考数据。
某铝箔企业吨产品铝箔轧制油消耗量
从图中可以看出，油污排出带走的轧制油是铝箔生产中诸多轧制油消耗环节中最大的一项(占47.5%)，随着轧机速度的提高，此项消耗量还会进一步增大;其次是铝箔各道次轧制时表面带走的轧制油(占27.5%)，这项消耗虽然在轧制过程中可以采取空气吹扫等手段减小油膜厚度，但仍不能完全消除.残存在箔材表面的油膜将在车间内自然挥发或在退火加热过程中挥发;轧制油定期报废占轧制油总消耗量的15.6%左右，轧制油在循环使用过程中受到两个方面的污染.一是机械杂质的污染(铝粉、氧化铝、尘土等)，一般可通过板式过滤装置去除，另一方面的污染来自于轧机润滑油，液压油的跑冒滴漏，此类污染物钻度高、馏程大、且可溶于轧制油，无法通过过滤去除，习惯称之为可溶性重油污染。
重油污染到一定程度使轧制油老化将影响箔材表面质量，油箱内的轧制油就必须报废而更换新
的轧制油;含油废弃物(主要是过滤使用的硅藻土、滤布等过滤介质)消耗的轧制油占总消耗量的7%左右，目前尚没有经济可行的办法来回收这部分轧制油。最后，轧制油的运输、保管及使用过程中的跑冒滴漏损失占2.4%左右，也是不可忽视的。
根据以上分析，可以减少轧制油消耗的有效途径是回收油雾带走的轧制油和受重油污染等定期报废的轧制油，合计占轧制油消耗总量的63%左右，若能将其中的轧制油回收90%-95%，则轧制油的消耗总量可降低55%，经济效益将是显而易见的。
